Обзор технологий термообработки и обработки поверхности‌

----Алекси Лю 10 января 2025 г.

Технология термической обработки является неотъемлемой частью обработки металлов и включает в себя различные процессы, такие как закалка, отпуск, отжиг и нормализация. Каждый процесс направлен на придание металлическим материалам определенных характеристик.

‌Технология закалки‌

Закалка, ключевой этап повышения твердости и прочности металлов, включает нагрев детали выше критической температуры, выдержку ее в течение определенного периода времени, а затем быстрое охлаждение. Хотя этот процесс позволяет значительно повысить твердость и прочность стали, он также делает заготовку более хрупкой. Поэтому после закалки часто требуется отпуск, чтобы сбалансировать твердость и ударную вязкость.

Процесс закалки и отжига

Закалка — это нагрев закаленной заготовки до температуры ниже критической точки, поддержание ее в тепле, а затем ее охлаждение с целью устранения закалочного напряжения, уменьшения хрупкости и регулирования твердости и ударной вязкости, чтобы гарантировать, что заготовка имеет превосходные комплексные механические свойства. Если взять в качестве примера снаряды, то их сначала закаливают, чтобы увеличить твердость, а затем закаляют, чтобы сохранить твердость, одновременно увеличивая ударную вязкость, чтобы предотвратить их разрушение во время стрельбы. Отжиг — это процесс нагрева деталей до соответствующей температуры с последующим их медленным охлаждением для устранения остаточных напряжений, улучшения характеристик резания и подготовки к последующей термообработке.

‌Нормализация

Нормализация, как еще один метод термообработки, требует нагрева заготовки выше критической температуры, поддержания ее в тепле и последующего охлаждения на воздухе. Этот процесс может повысить прочность и твердость заготовки, одновременно улучшая производительность резки и организационную структуру, обеспечивая более прочную материальную основу для производства деталей.

В процессе производства деталей необходимо всесторонне рассмотреть выбор процесса термообработки на основе требований к материалу, форме, размеру и производительности, чтобы обеспечить стабильность и постоянство качества термообработки.

Технология обработки поверхности

Помимо термической обработки, технология обработки поверхности также имеет решающее значение для улучшения характеристик деталей. Гальваника, фосфатирование, воронение и другие процессы широко применяются для улучшения коррозионной стойкости, износостойкости, смазывающих и декоративных свойств деталей.

‌Процесс гальваники‌

Гальваника осуществляется путем покрытия поверхности деталей слоем металла или сплава, например хромированием, что повышает твердость, износостойкость и коррозионную стойкость поверхности снаряда, а цинкование повышает коррозионную стойкость патрона. В процессе гальваники необходимо строго контролировать состав, температуру и плотность тока гальванического раствора, чтобы обеспечить однородность качества и толщины покрытия.

Фосфатирование и обработка воронением

Фосфатирование образует фосфатную пленку посредством раствора фосфата, что улучшает коррозионную стойкость и смазывающую способность заготовки. Обработка воронением представляет собой процесс нагревания и окисления заготовки химическим раствором с образованием на поверхности заготовки синей или черной оксидной пленки, которая имеет как декоративный эффект, так и определенную антикоррозийную функцию.

В процессе обработки поверхности необходимо строго соблюдать технологические регламенты, чтобы обеспечить стандарты качества, уделять внимание защите окружающей среды и правильно обращаться с образующимися отходами.